发电机组轴承异响是常见的机械故障，可能由润滑不良、磨损、安装不当或异物侵入等原因引起。以下是针对轴承异响的维修步骤和注意事项：

一、故障诊断与检查

异响特征判断

金属摩擦声：可能因润滑不足或油质劣化导致干摩擦。

规律性敲击声：轴承滚道或滚动体磨损、剥落。

尖锐啸叫：游隙过小或轴承安装不当（如过紧）。

断续异响：可能混入异物（沙粒、金属屑等）。

停机检查

手动盘车：感受轴承转动是否顺畅，有无卡滞或阻力。

温度检测：用红外测温仪检查轴承温度，异常高温（超过80℃）可能预示润滑或磨损问题。

目视检查：拆解后观察轴承内外圈、滚动体、保持架是否破损、锈蚀或变形。

游隙测量：使用塞尺或千分表检测轴承径向/轴向游隙，对比标准值判断是否超限。

二、常见原因及处理措施

1. 润滑不良

症状：轴承温度高、异响伴随焦糊味。

处理：

清理旧油脂，用煤油或专用清洗剂彻底清洁轴承及油道。

更换符合规格的润滑脂（如锂基脂、高温润滑脂），注脂量占轴承腔的1/3~1/2。

检查润滑系统（如自动注油器）是否堵塞或失效。

2. 轴承磨损或损坏

症状：滚动体或滚道表面剥落、点蚀，保持架断裂。

处理：

更换同型号新轴承（注意品牌精度等级，如SKF、NSK）。

检查轴颈和轴承座尺寸公差，避免因配合不当导致二次损坏。

使用热装法安装时，加热温度不超过120℃（避免轴承退火）。

3. 安装问题

症状：轴承游隙异常（过紧或过松），轴向/径向跳动超标。

处理：

重新安装，确保轴与轴承座同心，使用液压工具或铜棒均匀敲击。

检查轴肩、锁紧螺母是否到位，防止轴向窜动。

对非定位端轴承保留适当热膨胀间隙。

4. 异物侵入

症状：轴承内部可见颗粒物，滚道划痕明显。

处理：

清洁轴承座密封结构，更换失效的油封或迷宫式密封件。

检查机组进气过滤系统，防止灰尘进入（尤其适用于户外或粉尘环境）。

5. 负载异常

症状：轴承异常磨损集中在局部，伴随机组振动超标。

处理：

检查联轴器对中误差（激光对中仪校准，偏差≤0.05mm）。

排查发电机负载是否超限或存在不平衡电流。

检查基础螺栓是否松动，设备底座是否水平。

三、维修后测试

空载试运行：启动后监听异响是否消失，监测轴承温度（≤70℃为正常）。

振动检测：使用振动分析仪检测轴承部位振动值（ISO 10816标准）。

负载测试：逐步增加负载至额定值，观察运行稳定性。

四、预防措施

定期维护：按手册周期更换润滑脂（一般每运行2000~5000小时）。

状态监测：采用在线振动监测系统或定期采集油样进行铁谱分析。

环境控制：保持机房清洁干燥，避免潮湿或腐蚀性气体。

备件管理：使用原厂或高精度替代轴承，避免劣质配件。

注意事项

拆卸轴承时禁止直接锤击，需使用专用拉拔器。

若轴承与轴颈粘连，可采用加热法（感应加热器）辅助拆卸。

对于大型发电机组（如船用或电站机组），建议联系专业维修团队处理。

通过系统排查和规范维修，可有效解决轴承异响问题，延长机组使用寿命。若异响反复出现，需进一步检查发电机转子动平衡或传动系统匹配性。

来源：深圳环宇通电机维修

（版权归原作者或机构所有）